一、适用范围

        降膜式蒸发器有单效、双效、三效、四效、五效、六效、七效蒸发器，可以实现在高真空、低温条件下对物料进行蒸发浓缩，具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低并能最大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分该设备广泛适用于牛奶、葡萄糖、低聚糖山梨醇、果蔬汁、酒精糟液等水溶液的浓缩，在食品加工、制药粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水溶液及有机溶媒溶液的蒸发浓缩中得到了广泛应用。

二、系统组成及工艺流程

        降膜式蒸发器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

三、降膜蒸发的主要特点

       1）降膜蒸发器加热系统由蒸汽均匀加热、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短等特点。

      2）降膜蒸发器系统配置热压泵，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，更具蒸汽耗量低、冷却水循环量少等特点。同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

      3）物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。料液加热时间非常短，所以特别适用于食品的蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份与色泽。

      4）蒸发器顶部特殊设计布液器，采用多层板式或喷淋进料确保料液在蒸发器管内壁成膜均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发强度，可防止“干壁”现象。

      5）降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

      6）如需对物料进行杀菌处理，杀菌、浓缩两个工艺过程可一次完成，物料先经预热，然后进入杀菌器，而后即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降，适用于热敏性料液的浓缩。

      7）降膜蒸发器可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

      8）降膜蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

四、降膜蒸发器技术参数