国家节能降耗与环保政策日趋严格，越来越多的含盐废水(废料)采用多效蒸发技术将盐与废水分离，满足环保要求。尽管蒸发结晶技术可以有效处理高含盐废水，但高盐废水蒸发结晶设备在设计与应用方面还存在一些问题需要进一步克服。

　　主要表现在：

　　1、废水处理成本较高

　　高含盐废水(废料)大都是合成过程中产生的综合废水废料，是多种盐类、有机物、低聚物与水的混合体，其中的盐主要是生成产物或酸盐平衡的结果，很多情况下这些废水(废料)中还含有氯、溴、碘等催化剂或催剂残留物，高盐废水往往腐蚀性强，设备选材需要考虑抗腐蚀性，成本较高。

　　2、研究对象物性数据缺失问题

　　含盐废水(废料)由于产物组成复杂，往往既有多种类无机盐，又有有机物，同时还有少量低聚物等，每一个对象的组成都不一样，没有现成的物性数据。设计蒸发结晶工艺流程与操作工况时，往往按废水(废料)中浓度较大的盐类物性数据为依据，不可避免与实际运行数据存在偏差，增加了生蒸汽消耗，加大了蒸发系统的调试难度，严重甚至影响蒸发结晶系统的正常运行。

　　应对措施：

　　我们必须详细分析每一种含盐废水(废料)的特点,根据以往相同或相似案例，针对性地设计工艺路线和设备。针对一个具体的含盐废水(废料)，如果想采用多效蒸发工艺处理，首先应该在实验室小试装置中研究该物料是否适合采用多效蒸发工艺。一个基本原则就是多效蒸发工艺的产品应该是水蒸汽(含挥发性有机物)，液相产物(不挥发性有机物)和固相产物(结晶盐)，结晶盐可以作为产品使用。如果确认该含盐含盐废水(废料)可以采用多效蒸发工艺，就在同一装置上研究在一定压力、温度、浓度下浓度-压力-沸点相关联的数据，得到相应的数据，由浓度-压力-沸点相关联的数据可以通过控制系统压力，从而控制混合物的沸点来分离混合物，以便达到好的分离与节能效果。